制浆造纸设备现场维修
不拆卸、不运输——我们把移动式加工装备与经验丰富的工程师直接带到您的机台，在您的停机窗口内完成磨削、机加工、涂层、测量与动平衡。
什么是现场服务？
现场服务（也称在线/原位维修）是指设备的维护、机加工与表面工程作业在设备安装的位置直接完成。大型部件磨损、损伤或精度下降时，并非一定要拆下、吊装、运回车间修复再运回复装——我们把所需的加工、磨削、涂层、测量与平衡装备带到现场。
对于体积大、重量大、难以拆卸、深度集成于生产线、运输成本高或必须在短停期内恢复运行的部件，这一方式优势尤为明显。很多时候，维护真正的成本不是维修本身，而是设备停机期间损失的生产。
- 减少停机时间，维修不停线
- 免去不必要的拆卸、吊装与运输
- 修复磨损与损伤部件，而非直接更换
- 恢复几何精度、表面状态与对中精度
- 延长设备使用寿命，提升运行可靠性
- 同一停机窗口内统筹多项检修作业
服务项目
现场服务能力
单项服务可以独立执行，也可以组合成一个完整的现场修复项目，在同一停机窗口内完成。
现场磨削
烘缸、杨克缸、压光辊、压榨辊、真空辊、导辊、毛布辊等的现场精密磨削，恢复圆度、中高与表面粗糙度。
现场机加工
车削、铣削、镗孔、钻孔、开槽、珩磨与超精加工；适用于轴颈、轴承位、法兰密封面、机架与底板。
表面涂层与表面工程
耐磨、防腐、防粘、增摩等功能性涂层，改善刮刀适应性、剥离性与清洁性，延长研磨与更换周期。
精密测量与检测
几何精度、圆度、圆柱度、跳动、中高与表面粗糙度测量，为修复方案提供依据并做完工验证。
现场动平衡
辊筒、烘缸、风机等旋转部件在安装状态下完成动平衡，降低振动、延长轴承寿命。
烘干部优化
烘缸表面状态与干燥曲线优化、刮刀与袋区问题排查，提升干燥效率与纸页质量。
真空辊 / 吸水辊修复
辊面磨削与涂层、孔型与真空区检查，恢复真空度与脱水能力。
DD 洗浆机维护
DD 洗浆机密封件更换与检修，恢复洗涤效率、减少稀释水用量与纤维流失。
服务流程
从评估到验证的完整闭环
每一项现场作业都按客户设备状态、运行工况与停机计划制定方案。
现场勘查部件状态与损伤原因，共同确定作业范围、方法与预期结果。
按生产与检修计划排期，准备移动加工装备、工装与作业人员。
在机台原位完成磨削、机加工、涂层等作业，可多工序同窗口并行。
按约定精度复测几何、表面与振动指标，确保达到验收要求。
提交作业与检测报告，提供后续运行跟踪与预防性维护建议。
涂层方案
Tecno-Hybrid 不粘 / 离型涂层
现场喷涂的先进混合（Hybrid）涂层，集卓越的不粘性、耐磨性与导热性于一体。
Tecno-Hybrid 是一种优异的现场喷涂不粘 / 离型涂层，具备现代混合涂层的技术优势。混合涂层粘度低，能快速、高效地渗入缸面微孔，形成均匀、致密且耐磨的表面，使缸面长期保持洁净、不粘附污染物，在更高运行温度下依然保持稳定的离型性能。
与传统现场涂层及 FEP / 特氟龙涂层相比，Tecno-Hybrid 具有显著更低的表面能与剥离力，离型性能优异并可在长运行周期中保持；更低的摩擦与更高的耐磨性带来良好的刮刀适应性，可延长碳纤维刮刀片的使用寿命。涂层导热性优异，耐温显著高于传统涂层与 FEP 涂层，在超过 150 °C 的温度下仍能保持涂层的组织与形态——这是传统涂层与 FEP 涂层无法实现的。
- 适用部位 —— 烘缸、真空缸
- 核心优势 —— 卓越的不粘与离型性能；卓越的耐磨性；优异的导热性；良好的耐腐蚀性；卓越的耐热性
- 涂层厚度 —— 80–120 µm
- 使用温度 —— 200 °C
- 表面粗糙度 —— Ra 0.8
杨克缸维修工具套装
YANKEE SERVICE TOOL SET
一套完整的杨克缸现场维修装备，全部装入一个标准集装箱，直接保存在客户现场——无需临时调运设备，维修响应随叫随到。
TG Grinder
磨削机床
杨克缸专用磨削装备，在位磨削缸面，恢复表面精度、圆柱度与光洁度。
ARC SPRAY EQUIPMENT
电弧喷涂设备
用于杨克缸合金硬质涂层喷涂与表面修复。
SAND BLASTER
环保循环喷砂机
环保循环喷砂机，采用真空抽吸防止粉尘外溢，并自动分离粉尘与砂子，磨料循环使用；作业前对缸面进行喷砂预处理，确保涂层结合强度与喷涂质量。
DUST REMOVER
除尘设备
磨削与喷砂作业的粉尘收集与控制，满足厂区安全与环保要求。
手动维修工具
HAND TOOLS
钳工、测量、拆装等成套手工具，覆盖杨克缸及附属设备的日常维修需求。
适用设备
我们可现场服务的设备
覆盖制浆、造纸、纸板与生活用纸生产线的主要辊筒、缸体与大型回转设备。
服务行业
深耕浆纸行业
剥皮鼓、浆料干燥、洗浆与过滤设备
烘干部、压榨部、压光与卷取设备
杨克缸、起皱与卷取系统
为什么选择斯普瑞
装备制造 + 现场服务的双重能力
移动装备直达现场
自带移动式加工与检测装备，无需等待部件往返运输。
按停机窗口排期
紧扣检修窗口组织作业，尽量减少对生产计划的影响。
与水射流业务协同
同一停机窗口内，可同步完成换卷水针、引纸水针与清洗系统的检修及辊筒修复。
熟悉浆纸工艺
理解烘干部、压榨部与浆线工况，方案更贴合实际运行需求。
数据化验收
作业前后对比测量数据，效果可量化、可追溯。
安全与规范作业
严格执行厂区安全规程，作业过程可控、可交付。